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    小米手机在广达流水线上的生产全过程文字解析如下

    【1】.实验: 刚组装好的小米手机需求经过先写入一个工厂模式的miui系统,以便进行各项测试,测试的主要内容包括:屏幕显示、USB接口、蓝牙、间隔传感器等等,当然这个实验环节也是一个流水线的形势人工检测的,这个检测相对来讲较浅层,假如屏幕上有一两个坏点在这个环节是基本不会被发现的,专业的检测是在最后的抽检环节进行的。

    【2】.包装: 当一部小米手机组装完成和实验完成后,会有专门的一道流水线完成小米手机的量产版系统刷写、屏幕包膜、装盒等等,上述所有过程结束后一部小米手机的组装过程才算告一段落。

    流水线

    【3】.抽检: 当一个批次的小米手机生产完成后,会有一部分被抽取出来进行严谨的仪器检测,这其中包括辐射量、抗辐射性能、抗静电性能等。 上述的就是小米手机在南京英华达的组装过程,组装完成后的小米手机会发往位于上海的物流中心配送到以华南为主的各个地区。据了解小米2的日均产能在1.5万台左右,相对于英华达代工的其它手机品牌来讲属于产能较高的。而小米所说的产能不足题目更多的是出在类似CPU供货等方面。

    【4】.主板印刷: 由于我也不是专业人事,粗浅的解释一下主板印刷就在主板上喷上焊锡点,然后通过一系列的机械操纵把CPU/摄像头等元件"钉”到主板上,并且主板上的元件是钉完一面固定再钉另一面的,当然这个时候由于产业化的需求,是好多主板连接在一起的。

    流水线设备

    【5】.组装: 主板印刷完成后,首先需求把3块或者4块连在一起的手机主板分割开,然后在流水线上送到下一个步骤,就是把屏幕等元件和主板组装在一起,然后再经过尽缘等等一些列处理后,把手机主板等等和小米手机的外壳进行组装。 这里还可以和大家简单的说一下,小米手机2S的组装流水线需求150人,而小米2则只需求50人,其原因是随着小米手机与各个元件厂商的合作趋向成熟,相对较多的元件工厂(例如屏幕)愿意为小米手机生产结构完善的元件。 举例来讲,小米2S的屏幕原料在送往英华达的时候,屏幕板和LCD屏是分开的,所以在这个流水线上需求多一个人来负责这两个元件的组装,元件提供商之所以这么做是由于当时小米并不出名,元件提供商不愿意为他们话费多余的人力和工作量;而小米2的屏幕版和LCD屏在送到英华达的时候就是组装好的,所以相对于小米2S来讲流水线上就可以省掉一个人;因此我们也可以简单的理解成实际上流水线上需求的工人少也能证实手机厂商于元件提供商的合作关系较好。

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